분쇄 및 혼합을 위한 광산 볼 밀
분쇄 및 혼합용 광업 볼 밀은 광물 처리 공장에서 광석 및 기타 적합한 재료를 분쇄하도록 설계되었습니다. 회전하는 원통형 쉘은 분쇄 매체를 구동하여 재료에 충격을 가하고 분쇄하여 다운스트림 분리 또는 추가 처리를 위해 입자 크기를 줄입니다.
제품 소개
분쇄 및 혼합용 광업 볼 밀은 광물 처리 공장에서 광석 및 기타 적합한 재료를 분쇄하도록 설계되었습니다. 회전하는 원통형 쉘은 분쇄 매체를 구동하여 재료에 충격을 가하고 분쇄하여 다운스트림 분리 또는 추가 처리를 위해 입자 크기를 줄입니다.
기술 사양
|
모델 |
회전속도(r/min) |
볼 하중(t) |
피드 크기(mm) |
용량(t/h) |
모터 출력(kW) |
|
Φ900 × 1800 |
36 |
1.5 |
20 이하 |
0.65–2 |
18.5 |
|
Φ900 × 3000 |
36 |
2.7 |
20 이하 |
1.1–3.5 |
22 |
|
Φ1200 × 2400 |
36 |
3.0 |
25 이하 |
2.2–4.8 |
30 |
|
Φ1200 × 3000 |
36 |
3.5 |
25 이하 |
2.7–5.0 |
37 |
|
Φ1500 × 3000 |
29.7 |
7.5 |
25 이하 |
4.3–8.0 |
75 |
|
Φ1500 × 4500 |
27 |
11 |
25 이하 |
6–12 |
90 |
유형 및 구성
습식 및 건식 분쇄:
습식 분쇄는 액체 매체에서 재료를 처리하는 반면, 건식 분쇄는 공정 액체를 추가하지 않고 작동합니다. 선택은 재료 특성 및 다운스트림 처리 요구 사항에 따라 달라집니다.
오버플로 및 화격자 방전:
오버플로 밀은 배출구 트러니언을 통해 슬러리를 배출하는 반면, 그레이트 배출 밀은 배출 그레이트를 사용합니다. 선택은 필요한 연삭 작업, 재료 흐름 및 회로 설계에 따라 달라집니다.
구조 및 작동원리
주요 구성품
• 밀 쉘 및 라이너: 분쇄 충전물을 포함하고 쉘이 마모되지 않도록 보호합니다.
• 분쇄 매체: 강철 공 또는 기타 적절한 매체는 충격과 마모를 통해 입자 크기를 줄입니다.
• 공급 및 배출 어셈블리: 밀 구성에 따라 자재 유입 및 배출을 제어합니다.
• 구동 시스템: 밀에 회전 동력을 공급합니다.
• 베어링 및 윤활: 회전을 지원하고 적절한 작동 조건을 유지합니다.
작동 원리
밀이 회전함에 따라 연삭 매체가 들어 올려진 다음 재료를 통해 떨어지거나 계단식으로 흘러갑니다. 충격과 마모로 인해 입자 크기가 줄어듭니다. 분쇄 성능은 회전 속도, 매체 충전량, 재료 특성, 공급 크기 및 체류 시간에 따라 달라집니다.
응용
마이닝 볼 밀은 다음을 포함한 광물 처리 응용 분야에 사용됩니다.
분리 또는 농축 전 금속 광석을 분쇄합니다.
선택된 비금속 광물을 가공합니다.
더 미세한 입자 크기가 필요한 재연마 재료.
공정 흐름도에 따라 습식 또는 건식 분쇄.
모델 선택 및 작동 조건
적합한 볼밀 모델의 범위를 좁히려면 다음 단계를 따르십시오.
처리량 정의:시간당 톤 단위로 필요한 처리 속도를 식별합니다.
연삭 요구 사항 확인:피드 크기와 대상 제품 분말도를 지정합니다.
광석 특성 평가:연삭 요구 사항을 평가할 때 경도, 연삭성 및 마모성을 고려하십시오.
구성 결정:공정 흐름도에 따라 습식 또는 건식 분쇄와 적절한 배출 배열을 선택하십시오.
필요한 처리량과 연삭 작업을 사용 가능한 밀 사양과 비교한 다음 모델을 확인하기 전에 광석 분쇄성, 대상 제품 미세도 및 회로 구성을 평가합니다.
그라인딩 회로 통합
먹이는 장비:
공급 속도와 입자 크기를 공장의 작동 요구 사항에 맞추십시오.
분류 장비:
스크린이나 하이드로사이클론이 필요한지 여부와 개방형 또는 폐쇄형 회로 배열이 적절한지 여부를 결정합니다.
폐쇄 회로 분쇄 시스템에서 분류 장비는 목표 크기를 충족하는 미세 입자를 더 거친 입자에서 분리하고, 이 입자는 추가 분쇄를 위해 볼 밀로 반환됩니다.
다운스트림 처리:
분쇄 제품 크기를 부양, 중력 분리 또는 기타 선광 공정의 요구 사항에 맞게 조정하십시오.
장비 인터페이스:
기초 치수, 공급 및 배출 연결, 전원 공급 장치 및 제어 요구 사항을 확인합니다.
사전 주문 기술 체크리스트
공급 범위:밀, 모터, 구동 시스템, 보조 장비 및 포함된 액세서리를 확인합니다.
연삭 구성 요소:라이너 구성, 연삭 매체 요구 사항 및 초기 예비 부품을 지정합니다.
설치 인터페이스:기초 치수, 공급 및 배출 연결, 전기 공급 및 유지 관리 접근을 확인합니다.
기술 문서:필요한 도면, 장비 사양, 모터 데이터, 작동 및 유지 관리 매뉴얼에 동의합니다.
검사 및 승인:기술 계약에 적용 가능한 검사, 테스트 조건, 승인 기준 및 문서를 정의합니다.
부품 마모 및 유지보수
일반적인 마모 부품에는 밀 라이너, 연삭 매체, 해당 공급단 및 배출단 구성 요소가 포함됩니다. 마모율은 재료의 마모성, 연삭 조건 및 부품 선택에 따라 달라집니다.
정기적인 유지 관리에는 윤활, 드라이브 시스템 검사, 라이너 마모 및 연삭 매체 상태가 포함되어야 합니다.
FAQ
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