헤비 듀티 마이닝 벨트 컨베이어

헤비듀티 마이닝 벨트 컨베이어는 채광, 채석 및 광물 처리 작업에서 대량 자재를 ​​지속적으로 운송하도록 설계되었습니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 광석, 분쇄 암석, 석탄 및 기타 벌크 재료를 처리하도록 구성할 수 있습니다.

 

 

 

 

재료 크기:최대 덩어리 크기와 입자 분포는 벨트 폭, 로딩 설계 및 충격 보호에 영향을 미칩니다.

 

벌크 밀도:벌크 밀도는 벨트 로딩과 체적 흐름과 필요한 대량 처리량 간의 관계에 영향을 미칩니다.

 

운반 거리:컨베이어 길이는 벨트 강도, 구동력 및 인장 배열에 영향을 미칩니다.

 

드는 고도:고도 차이는 동력 요구 사항, 벨트 견인력, 제동 또는 백스톱 요구 사항에 영향을 미칩니다.

 

필요한 용량:목표 처리량은 벨트 폭, 벨트 속도 및 로딩 조건을 결정하는 데 도움이 됩니다.

 

 

채굴 작업:광석, 폐석, 추출 물질 운송.

 

분쇄 및 선별 설비:분쇄기, 스크린, 비축물 및 처리 장비 간의 자재 이동.

 

광물 처리 공장:처리 단계 간 벌크 재료의 지속적인 이동.

 

대량 자재 취급:적치장, 적재 시설 및 보관 장소에서 자재를 운반합니다.

 

 

공급 범위는 프로젝트 요구 사항에 따라 구성할 수 있으며 다음을 포함할 수 있습니다.

 

기계적인 구조:컨베이어 프레임, 지지대, 플랫폼 및 통로.

 

운반 장비:컨베이어 벨트, 풀리, 아이들러, 벨트 클리너 및 장력 조절 장치.

 

드라이브 패키지:모터, 기어박스, 커플링, 지정된 제동 장치 또는 백스톱 장치.

 

전기 및 제어:제어 패널, 가변 주파수 드라이브, 센서 및 제어 시스템 인터페이스.

 

안전 장치:비상 정지 스위치, 벨트 정렬 불량 스위치 및 지정된 모니터링 장치.

 

액세서리 및 예비품:이송 슈트, 스커트 보드, 설치 하드웨어 및 권장 예비 부품.

 

 

비상 정지:당김 코드 스위치를 사용하면 직원이 비상 시 컨베이어를 멈출 수 있습니다.

 

벨트 정렬 불량:오정렬 스위치는 벨트 편차를 감지하고 경보 또는 제어된 종료를 트리거할 수 있습니다.

 

속도 모니터링:센서는 비정상적인 벨트 속도나 미끄러짐을 감지하고 시정 조치를 위해 제어 시스템에 신호를 보냅니다.

 

벨트 찢어짐 감지:옵션 감지기는 세로 방향 벨트 손상을 식별하고 제어 구성에 따라 경보 또는 종료를 시작할 수 있습니다.

 

막힌 슈트 감지:센서는 이송 지점에서 재료 축적을 감지하고 경보를 울리거나 업스트림 공급 장비를 중지할 수 있습니다.

 

 

컨베이어 경로
경로는 현장 지형 및 자재 흐름에 맞게 수평으로, 경사로 또는 결합된 구간을 가로질러 배열될 수 있습니다.

 

포인트 양도
적재 및 배출 위치는 컨베이어, 파쇄기, 스크린, 비축물 및 처리 장비 간의 자재 이동을 지원하도록 계획됩니다.

 

드라이브 스테이션 배치
구동 스테이션은 컨베이어 레이아웃, 부하 분산 및 유지보수 접근 요구 사항에 따라 배치됩니다.

 

지원 및 액세스
지상에 설치되거나 높은 구조물, 접근 플랫폼 및 통로는 현장 조건 및 유지 관리 요구 사항에 따라 배치될 수 있습니다.
 

시스템 통합
컨베이어 섹션은 프로젝트 엔지니어링 중에 정의된 인터페이스를 사용하여 업스트림 및 다운스트림 장비와 조정할 수 있습니다.

 

 

대형 연마성 광석:내마모성 벨트 커버 및 적재 지점의 충격 보호.

 

장거리 운반:적절한 벨트 강도, 드라이브 배열 및 테이크업 구성.

 

대용량 운반:벨트 폭, 속도 및 로딩 배열을 조정하여 선택합니다.

 

경사 운반:필요한 경우 적절한 벨트 견인력과 제동 또는 백스톱 조항을 제공합니다.

 

 

요구사항 평가:재료 특성, 처리량, 경로 레이아웃 및 현장 조건을 확인합니다.

 

엔지니어링 디자인:컨베이어 구성, 레이아웃 및 기술 도면을 개발합니다.

 

조작:승인된 설계에 따라 장비를 생산하고 조립합니다.

 

검사 및 테스트:프로젝트 품질 계획에 정의된 검사 및 테스트를 완료합니다.

 

배송 및 설치 지원:배송을 준비하고 합의된 문서와 기술 지원을 제공합니다.

 

 

제조 공정
• 구조 제작: 컨베이어 프레임 및 지지대의 절단, 용접 및 기계 가공.
• 구성 요소 조립: 풀리, 아이들러, 구동 장치 및 장력 장치의 설치 및 정렬.

 

검사 및 테스트
• 치수 검사: 승인된 도면을 기준으로 주요 치수와 장착 인터페이스를 확인합니다.
• 용접 검사: 육안 검사를 수행하고 필요한 경우 지정된 비파괴 테스트를 수행합니다.
• 조립 검사: 부품 정렬, 패스너 및 드라이브 장치 설치를 확인합니다.
• 기능 테스트: 합의된 검사 계획 및 공급 범위에 따라 무부하 또는 기타 지정된 테스트를 수행합니다.

 

 

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